Сушење распршивањем је технологија која се највише користи у обликовању течне технологије и у индустрији сушења. Технологија сушења је најпогоднија за производњу чврстих прашкастих или честичних производа од течних материјала, као што су: раствор, емулзија, суспензија и стања пасте која се може пумпати, из тог разлога, када је величина честица и дистрибуција финалних производа, заостали садржај воде, маса густина и облик честица морају задовољити прецизне стандарде, сушење распршивањем је једна од најпожељнијих технологија.
Сушач за распршивање ЛПГ серије користи центрифугални распршивач велике брзине како би се осигурало брзо и уједначено сушење течних материјала. Овај иновативни дизајн распршује напојну течност у фине капљице, које се затим тренутно суше струјом врућег ваздуха. Резултат је фин и уједначен прах без икаквих фрагмената или грудвица.
Једна од главних карактеристика ЛПГ серије распршивача је њихова одлична ефикасност сушења. Проток топлог ваздуха који производи опрема достиже високе температуре и ефикасно испарава влагу из течног извора. Ово значајно смањује време сушења, што га чини идеалним за производне процесе осетљиве на време. Поред тога, подесиве температуре сушења и проток ваздуха обезбеђују максималну контролу над условима сушења, обезбеђујући оптималне резултате за сваку примену.
ЛПГ серија сушара за распршивање такође има контролни систем лак за коришћење за лак рад и надзор. Опремљени напредним сензорима и индикаторима, оператери могу лако да подесе и прате параметре сушења, обезбеђујући конзистентан и прецизан учинак сушења. Ова машина за сушење такође има чврсту конструкцију од висококвалитетних материјала који су отпорни на корозију и хабање, обезбеђујући дугорочну издржљивост и минималне захтеве за одржавањем.
Ова брза центрифугална сушара за распршивање погодна је за разне течне материјале, укључујући фармацеутске производе, састојке хране, једињења, керамику и још много тога. Ефикасно суши растворе, емулзије, суспензије и друге течне облике, што резултира праховима спремним за употребу који задовољавају највише стандарде квалитета.
Сушач у спреју за отворени циклус и проток, центрифугална атомизација. Након средњег сушења ваздуха, филтери за ваздух средње ефикасности и филтрирани у складу са упутствима за употребу од стране жребања, а затим загрејани високоефикасним филтером за грејање вентилатором кроз распршивач топлог ваздуха који је сушење главним торњем. Након течног материјала у складу са упутством за рад перисталтичке пумпе, распршивача у ротацију велике брзине, центрифугална сила се распршује у мале капљице. У главном торњу за сушење распршивањем са топлим ваздухом у малим капљицама, потпуно контактно сушење разменом топлоте са производом дуж одређене путање, затим кроз циклон да би се постигло одвајање, чврсти материјал се сакупља, филтрира, а затим гасовити медијум, а затим се испушта. Попрскајте цео систем који се лако чисти, без ћорсокака, у складу са ГМП захтевима.
Поени:
1. Контакт са капљицама врућег ваздуха: довољна количина топлог ваздуха који улази у комору за сушење распршивањем мора се сматрати смером и углом струјања топлог гаса, и да ли је то проток, противструјни или мешовити ток, како би се обезбедио потпун контакт са капљицом може се довољна размена топлоте.
2. Спреј: Систем распршивача за сушење распршивањем мора да обезбеди уједначену дистрибуцију величине капљица, што је од суштинског значаја. Јер како би се осигурало да пролазна стопа квалитета производа.
3. И угао конусног угла дизајна цевовода: Добијамо неке емпиријске податке из производње скоро хиљаду јединица групе сушара за распршивање, и можемо их поделити.
карактеристика:
1. Брзина сушења распршивањем, када се материјална течност атомизује, површина се значајно повећава, са врућим ваздухом у контакту са процесом, тренутак може бити 95% -98% испаравање влаге, време сушења од само неколико секунди, посебно за материјале осетљиве на топлоту суви.
2. Производ има добру униформност, већу течност и растворљивост, чистоћу и добар квалитет.
3. Процес производње распршивача је поједностављен, контроле једноставне за руковање. За садржај влаге од 40-60% (за специјалне материјале, до 90%) течности се може осушити у прашкасти производ, након сушења без дробљења и просијавања како би се смањили производни процеси, побољшала чистоћа производа. За величину, насипну густину, влагу, унутар одређеног опсега, може се подесити променом радних услова, контрола и управљање је веома згодно.
Модел/ставка | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
температура улазног ваздуха (°Ц) | 140-350 Аутоматско управљање | ||||||||||||||
излазна температура ваздуха (°Ц) | 80-90 | ||||||||||||||
Атомизинг ваи | Центрифугални распршивач велике брзине (механички пренос) | ||||||||||||||
Испаравање воде горња граница (кг/х) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Горња граница брзине (о/мин) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
Пречник диска за прскање (мм) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Према захтевима техничког процеса | ||||||||||
извор топлоте | Електрична енергија | пара + струја | Пара + струја, лож уље, гас, врућа пећ | ||||||||||||
Снага грејања на струју горња граница (кв) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Коришћење другог извора топлоте | |||||||||
Димензије (Д×Ш×В) (м) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Одређује се према стварном стању | |||||
Производ у праху стопа опоравка | око 95% |
Сушач распршивањем, торањ за сушење распршивањем је процес формирања течности, а индустрија процеса сушења је најшире коришћена. Најпогоднији за производњу праха из суспензијских емулзија, раствора, емулзија и паста течних, зрнастих чврстих производа. Дакле, када су дистрибуција величине честица готовог производа, садржај преостале влаге, насипна густина и облик честица у складу са стандардом прецизности, сушач за распршивање је идеалан за процес сушења.
Хемијски производи: ПАЦ, дисперзне боје, реактивне боје, органски катализатори, силицијум диоксид, прашак за прање, цинк сулфат, силицијум диоксид, натријум силикат, калијум флуорид, калцијум карбонат, калијум сулфат, неоргански катализатори, сваки и друге врсте отпада.
Храна: аминокиселине, витамини, јаја, брашно, коштано брашно, зачини, протеини, млеко у праху, крваво брашно, сојино брашно, кафа, чај, глукоза, калијум сорбат, пектин, ароме и мириси, сок од поврћа, квасац, скроб итд. .
Керамика: Алуминијум, цирконијум, магнезијум, титанијум, титанијум, магнезијум, каолин, глина, разни ферити и оксиди метала.