Сушење распршивањем је технологија која се најчешће користи у обликовању течности и у индустрији сушења. Технологија сушења је најпогоднија за производњу чврстих прашкастих или честичних производа од течних материјала, као што су: раствори, емулзије, суспензије и пумпне пасте. Из тог разлога, када величина и расподела честица финалног производа, садржај преостале воде, густина масе и облик честица морају да задовоље прецизне стандарде, сушење распршивањем је једна од најпожељнијих технологија.
Сушач распршивањем серије LPG користи центрифугални распршивач велике брзине како би се осигурало брзо и равномерно сушење течних материјала. Овај иновативни дизајн распршује течност за довод у фине капљице, које се затим тренутно суше протоком врућег ваздуха. Резултат је фини и уједначени прах без икаквих фрагмената или грудвица.
Једна од главних карактеристика распршивачких сушача серије LPG је њихова одлична ефикасност сушења. Проток врућег ваздуха који генерише опрема достиже високе температуре и ефикасно испарава влагу из течног хранљивог материјала. Ово значајно смањује време сушења, што га чини идеалним за производне процесе осетљиве на време. Поред тога, подесиве температуре сушења и брзине протока ваздуха пружају максималну контролу над условима сушења, осигуравајући оптималне резултате за сваку примену.
Сушач распршивањем серије LPG такође има једноставан систем управљања за лако руковање и праћење. Опремљен напредним сензорима и индикаторима, оператери могу лако да подешавају и прате параметре сушења, обезбеђујући конзистентне и прецизне перформансе сушења. Овај сушач такође има чврсту конструкцију од висококвалитетних материјала који су отпорни на корозију и хабање, што обезбеђује дуготрајну издржљивост и минималне захтеве за одржавањем.
Ова центрифугална сушара распршивањем велике брзине је погодна за разне течне материјале, укључујући фармацеутске производе, састојке хране, једињења, керамику и још много тога. Ефикасно суши растворе, емулзије, суспензије и друге течне облике, што резултира праховима спремним за употребу који испуњавају највише стандарде квалитета.
Сушач распршивањем за отворени циклус и проток, центрифугална атомизација. Након сушења ваздухом, средње ефикасни ваздушни филтери се филтрирају према упутствима за употребу помоћу усисавача, а затим се загревају вентилатором грејача са високо ефикасним филтером и улазе у распршивач топлог ваздуха за сушење распршивањем у главном торњу. Након што се течни материјал, у складу са упутствима за употребу, перисталтичка пумпа, распршивач ротира великом брзином, центрифугална сила се распршује у мале капљице. У главном торњу за сушење распршивањем, врући ваздух у малим капљицама се суши у потпуном контакту разменом топлоте са производом дуж одређене путање, а затим кроз циклон да би се постигло раздвајање, чврсти материјал се сакупља, филтрира, а затим гасовити медијум, а затим испушта. Цео систем распршивања се лако чисти, нема ћорсокака, у складу са захтевима ГМП-а.
Поени:
1. Контакт са капљицама врућег ваздуха: довољна количина врућег ваздуха која улази у комору за сушење распршивањем мора се узети у обзир, смер и угао протока врућег гаса, и да ли је у питању проток, противструја или мешовити проток, како би се осигурао потпуни контакт са капљицама и довољна размена топлоте.
2. Спреј: Систем распршивача за сушење распршивањем мора да обезбеди равномерну расподелу величине капљица, што је неопходно. Јер како би се осигурала пролазна стопа квалитета производа.
3. И угао конусног угла дизајна цевовода: Добијамо неке емпиријске податке из производње скоро хиљаду јединица групе за сушење распршивањем и можемо их поделити.
Карактеристика:
1. Брзина сушења распршивањем, када се материјална течност распрши, површина се значајно повећава, са врућим ваздухом у контакту са процесом, тренутак може бити 95% -98% испаравања влаге, време сушења је само неколико секунди, посебно за материјале осетљиве на топлоту.
2. Производ има добру уједначеност, већу флуидност и растворљивост, чистоћу и добар квалитет.
3. Производни процес распршивачке сушаре је поједностављен, контроле су једноставне за руковање. За садржај влаге од 40-60% (за посебне материјале, до 90%) течност се може осушити у прашкасти производ, након сушења без дробљења и просејавања ради смањења производног процеса, побољшавајући чистоћу производа. Што се тиче величине, густине у насипу, влаге, унутар одређеног опсега, може се подесити променом радних услова, контрола и управљање су веома практични.
Модел/Артикал | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000. године | 3000 | 4500 | 6500 | ||
температура улазног ваздуха (°C) | 140-350 Аутоматска контрола | ||||||||||||||
излазна температура ваздуха (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
Начин атомизације | Центрифугални распршивач велике брзине (механички пренос) | ||||||||||||||
Испаравање воде горња граница (кг/х) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000. године | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Горња граница брзине (о/мин) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
Пречник диска за прскање (мм) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Према захтевима техничког процеса | ||||||||||
извор топлоте | Електрична енергија | пара + струја | Пара + струја, лож уље, гас, пећ на врући ваздух | ||||||||||||
Електрична грејна снага горња граница (kW) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Коришћење другог извора топлоте | |||||||||
Димензије (Д×Ш×В) (м) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Одређено према стварној ситуацији | |||||
Прашкасти производ стопа опоравка | Око 95% |
Сушач распршивањем, торањ за сушење распршивањем, је процес формирања течности, а индустрија сушења је најшире коришћена. Најпогоднији је за производњу праха из суспензионих емулзија, раствора, емулзија и пасте, течних, гранулираних чврстих производа. Дакле, када су расподела величине честица готовог производа, садржај преостале влаге, густина и облик честица у складу са стандардом прецизности, сушач распршивањем је идеалан за процес сушења.
Хемијски производи: PAC, дисперзне боје, реактивне боје, органски катализатори, силицијум диоксид, прашак за веш, цинк сулфат, силицијум диоксид, натријум силикат, калијум флуорид, калцијум карбонат, калијум сулфат, неоргански катализатори, сваки и друге врсте отпада.
Храна: аминокиселине, витамини, јаја, брашно, коштано брашно, зачини, протеини, млеко у праху, крвно брашно, сојино брашно, кафа, чај, глукоза, калијум сорбат, пектин, ароме и мириси, сок од поврћа, квасац, скроб итд.
Керамика: алуминијум оксид, цирконијум, магнезијум, титанијум, титанијум, магнезијум, каолин, глина, разни ферити и метални оксиди.
QUANPIN сушач гранулатор миксер
ЈАНЧЕНГ КВАНПИН МАШИНЕРИ КО., ЛТД.
Професионални произвођач који се фокусира на истраживање, развој и производњу опреме за сушење, гранулаторске опреме, опреме за мешање, опреме за дробљење или сито.
Тренутно, наши главни производи укључују капацитет различитих врста опреме за сушење, гранулацију, дробљење, мешање, концентровање и екстракцију, који достиже више од 1.000 комплета. Са богатим искуством и строгим квалитетом.
хттпс://ввв.куанпинмацхине.цом/
хттпс://куанпиндрyинг.ен.алибаба.цом/
Мобилни телефон: +86 19850785582
Вотсап: +8615921493205