PLG серија континуираних плочастих сушача (вакуумски диск сушач)
PLG серија континуираних плочастих сушача (вакуумски диск сушач)
Континуирана плочаста сушара серије PLG је врста високо ефикасне опреме за проводљиво и континуирано сушење. Њена јединствена структура и принцип рада пружају предности високе топлотне ефикасности, ниске потрошње енергије, мањег заузимања простора, једноставне конфигурације, лаког руковања и контроле, као и доброг радног окружења итд. Широко се користи у процесима сушења у областима хемије, фармацеутске производње, пољопривредних хемикалија, прехрамбених производа, сточне хране, прераде пољопривредних и нуспроизвода итд., и добро је прихваћена у разним индустријама. Сада постоје три велике категорије, нормални притисак, затворени и вакуумски стилови и четири спецификације од 1200, 1500, 2200 и 2500; и три врсте конструкција А (угљенични челик), Б (нерђајући челик за контактне делове) и Ц (на основу Б додаје се нерђајући челик за парне цеви, главно вратило и носач, и облоге од нерђајућег челика за тело цилиндра и горњи поклопац). Са површином сушења од 4 до 180 квадратних метара, сада имамо стотине модела серијских производа и разне врсте помоћних уређаја доступних како бисмо задовољили захтеве различитих производа.
Видео
Принцип
То је иновативна хоризонтална вакуумска сушара серијског типа. Влага из влажног материјала ће испарити преносом топлоте. Мешалица са гуменим лопатицама ће уклонити материјал са вруће површине и померити га у посуду како би се формирао кружни ток. Испарена влага ће бити пумпана вакуумском пумпом.
Влажни материјали се континуирано доводе до горњег слоја за сушење у сушари. Дрљаче их континуирано окрећу и мешају када се крак дрљаче окреће, материјал тече кроз површину плоче за сушење дуж експоненцијалне спиралне линије. На малој плочи за сушење материјал ће се померати до њене спољашње ивице и спуштати до спољашње ивице велике плоче за сушење испод, а затим ће се померати ка унутра и спуштати из свог централног отвора на малу плочу за сушење на следећем слоју. И мала и велика плоча за сушење су наизменично распоређене тако да материјали могу континуирано да пролазе кроз целу сушару. Грејни медијум, који може бити засићена пара, врућа вода или термално уље, биће доведен у шупље плоче за сушење са једног на други крај сушаре. Осушени производ ће пасти са последњег слоја плоче за сушење на доњи слој тела за сушење и дрљачама ће се померати до отвора за испуштање. Влага се избацује из материјала и уклања се кроз отвор за испуштање влаге на горњем поклопцу или се усисава вакуум пумпом на горњем поклопцу код вакуумске плоче за сушење. Осушени производ испуштен из доњег слоја може се директно паковати. Капацитет сушења може се повећати ако се опреми додатним уређајима као што су грејач са ребром, кондензатор за рекуперацију растварача, филтер за прашину у врећама, механизам за повратак и мешање осушених материјала и усисни вентилатор итд. Растварач у пастозном стању и материјали осетљиви на топлоту могу се лако рекуперирати, а може се извршити и термичко разлагање и реакција.
Карактеристике
(1) Једноставна контрола, широка примена
1. Регулишите дебљину материјала, брзину ротације главног вратила, број кракова дрљаче, стил и величине дрљача како бисте постигли најбољи процес сушења.
2. Сваки слој плоче за сушење може се појединачно напајати топлим или хладним медијумом како би се материјали загрејали или охладили, што омогућава прецизну и једноставну контролу температуре.
3. Време задржавања материјала може се прецизно подесити.
4. Један смер протока материјала без повратног тока и мешања, равномерно сушење и стабилан квалитет, није потребно поновно мешање.
(2) Лако и једноставно руковање
1. Покретање и заустављање сушаре је прилично једноставно
2. Након што се заустави додавање материјала, он се лако може испразнити из сушаре помоћу дрљача.
3. Пажљиво чишћење и посматрање могу се обавити унутар опреме кроз велики прозор за гледање.
(3) Ниска потрошња енергије
1. Танки слој материјала, мала брзина главног вратила, мала снага и енергија потребна за систем транспорта материјала.
2. Суши се провођењем топлоте тако да има високу ефикасност грејања и ниску потрошњу енергије.
(4) Добро радно окружење, растварач се може регенерисати, а испуштање праха испуњава захтеве издувних гасова.
1. Тип нормалног притиска: због мале брзине протока ваздуха унутар опреме и високе влажности у горњем делу, а ниске у доњем делу, прашина у праху не може да доспе до опреме, тако да готово да нема прашине у отпадном гасу који се испушта из отвора за влажно испуштање на врху.
2. Затворени тип: опремљен уређајем за рекуперацију растварача који може лако рекуперирати органски растварач из влажног носача. Уређај за рекуперацију растварача има једноставну структуру и високу стопу рекуперације, а азот се може користити као влажни носач у затвореној циркулацији за оне који су подложни сагоревању, експлозији и оксидацији, као и за отровне материјале ради безбедног рада. Посебно је погодан за сушење запаљивих, експлозивних и отровних материјала.
3. Вакуумски тип: ако сушач плоча ради у вакуумском стању, посебно је погодан за сушење материјала осетљивих на топлоту.
(5) Једноставна инсталација и мала површина заузимања.
1. Пошто се сушач испоручује у целини, прилично га је лако инсталирати и поправити на лицу места само подизањем.
2. Пошто су плоче за сушење поређане у слојевима и постављене вертикално, заузимају малу површину иако је површина за сушење велика.
Карактеристике технологије
1. Плоча за сушење
(1) Притисак пројектовања: генерално је 0,4 MPa, максимални може достићи 1,6 MPa.
(2) Радни притисак: генерално је мањи од 0,4 МПа, а максимални може достићи 1,6 МПа.
(3) Грејни медијум: пара, топла вода, уље. Када је температура плоча за сушење 100°C, може се користити топла вода; када је 100°C~150°C, то ће бити засићена водена пара ≤0,4MPa или пара-гас, а када је 150°C~320°C, то ће бити уље; када је >320˚C, загреваће се електричном енергијом, уљем или растопљеном сољу.
2. Систем преноса материјала
(1) Обртаји главног вратила: 1~10 о/мин, електромагнетизам времена претварача.
(2) Рука дрљаче: Постоје 2 до 8 комада руке које се причвршћују на главно вратило на сваком слоју.
(3) Нож дрљаче: Окружујући нож дрљаче, плутају заједно са површином плоче како би одржао контакт. Постоје разне врсте.
(4) Ваљак: за производе који се лако агломерирају или за потребе млевења, процес преноса топлоте и сушења може бити
ојачано постављањем ваљка(а) на одговарајуће место(а).
3. Љуска
Постоје три врсте опција: нормални притисак, запечаћени и вакуумски
(1) Нормални притисак: Цилиндрични или осмострани цилиндар, постоје целе и двостране структуре. Главне цеви за улаз и излаз за грејни медијум могу бити у омотачу, такође могу бити у спољашњем омотачу.
(2) Запечаћено: Цилиндрична љуска, може да поднесе унутрашњи притисак од 5kPa, главни канали за улаз и излаз грејног медијума могу бити унутар љуске или споља.
(3) Вакуум: Цилиндрично кућиште, може да издржи спољашњи притисак од 0,1 MPa. Главни улазни и излазни канали налазе се унутар кућишта.
4. Грејач ваздуха
Нормално за примену великог капацитета испаравања ради повећања ефикасности сушења.
Технички параметар
| Спецификација | Пречник mm | Високи мм | Површина сувог м2 | Снага kW | Спецификација | Пречник mm | Високи мм | Површина сувог м2 | Снага kW |
| 1200/4 | 1850. | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5,5 |
| 1200/6 | 3028 | 4,9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1,5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7,5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9,9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10,7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13,4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18,8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18,5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24,6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30,8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43,1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49,3 | 5,5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Дијаграм тока
Апликације
PLG континуирана плочаста сушара је погодна за сушење, калцинацију, пиролизу, хлађење, реакцију и сублимацију у хемијском,фармацеутској, пестицидној, прехрамбеној и пољопривредној индустрији. Ова машина за сушење се углавном користи у следећим областима:
1. Органски хемијски производи: смола, меламин, анилин, стеарат, калцијум формиат и други органски хемијски материјали исредњи.
2. Неоргански хемијски производи: калцијум карбонат, магнезијум карбонат, бели угљеник чађ, натријум хлорид, криолит, разнисулфат и хидроксид.
3. Лекови и храна: цефалоспорин, витамин, медицинска со, алуминијум хидроксид, чај, лист гинка и скроб.
4. Сточна храна и ђубрива: биолошко калијумско ђубриво, протеинска храна, житарице, семе, хербициди и целулоза.
QUANPIN сушач гранулатор миксер
ЈАНЧЕНГ КВАНПИН МАШИНЕРИ КО., ЛТД.
Професионални произвођач који се фокусира на истраживање, развој и производњу опреме за сушење, гранулаторске опреме, опреме за мешање, опреме за дробљење или сито.
Тренутно, наши главни производи укључују капацитет различитих врста опреме за сушење, гранулацију, дробљење, мешање, концентровање и екстракцију, који достиже више од 1.000 комплета. Са богатим искуством и строгим квалитетом.
хттпс://ввв.куанпинмацхине.цом/
хттпс://куанпиндрyинг.ен.алибаба.цом/
Мобилни телефон: +86 19850785582
Вотсап: +8615921493205
